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板式家具加工工艺流程及设备

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发表时间:2018-04-19 09:04

流程使用设备加工工艺
开料电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落,每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放,每个货位允许堆放五十层左右,同时将工艺卡片写清。
定厚砂光宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时,要求前后芯料首尾相连接连续进料。
涂胶手工或滚轮机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。
组胚由人工在组胚工艺台上操作薄木与单板的纤维方向一致。
胶压冷压机或热压机将板胚放入压机,加压,稳压,卸压,覆面板堆放。
裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽,以切断覆面板背面的纤维,防止产生崩裂现象
封边直线封边机,曲线封边机,异性封边机覆面板封边要求:结合牢固,密封,表面平整,清洁,无胶痕,确保尺寸与形状的精度
加工成型边立式铣床,回转工作台铣床,镂铣机立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。
加工装配孔多轴排钻32毫米排钻机
表面修整卧式砂光机,立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度


机制部分:

1.开料

设备:精密度裁板机、推台锯、排锯

加工标准:1.1长度、对角线公差为小于 1mm,宽度公差为小于 0.5mm;

1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;

1.3板面平整度应≤0.2mm,三聚氢胺板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;

1.4开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;

附表(电子锯)

8、钻孔

设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻

工具:卷尺、游标卡尺

检验方法:工具测量、目视

加工标准:◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为 0.5mm,孔位公差为小于 0.5mm,孔深公差0.5mm;

◎部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;

◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;

◎必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。

◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。

◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。

◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。

注意事项:

◎加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。

◎每加工20-30个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。

◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。

9、封边

分为:机封、手工封

设备:直封机、曲封机

加工标准:◎封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm

◎部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的

封边条屑和余胶。

◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。

◎接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;

◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。

注意事项:

◎部件长度小于1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm,由两人送料,两人接料;

◎封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;

◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认);

◎异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;

◎接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。

10、推台锯

加工工序有:精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等

加工标准:必须与图纸实际加工要求尺寸相符(或与实物尺寸相符),加工误差在质量标准允许的范围内(外形尺寸长宽误差 1mm,槽的尺寸,宽为 0.3mm,深为 0.5mm),被截面应平整,与邻边垂直度精确(两对角线长度差在L‰,L为部件长度),不允许有波浪、发黑、有毛刺现象,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象,部件切面应垂直;

◎开实木:

i.

材质:a、含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定;b、同批次产品明用料材质颜色基本一致;c、明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%;d、不的有贯通裂纹;e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%;f、虫蛀材须经过杀虫处理;

ii.

加工余量:a、截锯:长度余量为5-20mm;拼板余量为15-20mm;b、纵锯:宽厚度余量为3-7mm;1米以下的短料余量为3-5mm,1米以上的长余量为5-7mm;c、带锯:按划线留2-3mm的加工余量;

iii.

拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差≤2%,拼缝<0.2mm;

iv.

部件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。

11、花槽机

加工工序有:开槽、锣线形、开缺口

加工标准:经铣切的外型和尺寸要与图纸相符(误差为 1mm);加工面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然;加工后板件表面平整,无崩缺,跳刀、发黑、无撕裂或明显的波浪形、凹凸(程度在 0.5mm)加工痕迹;压胶处不露裂缝等现象;部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。

12、立 铣

加工工序有:铣型(线形、平面)、开槽、开台阶、开缺口

加工标准:同花槽机标准。

13、带 锯

加工标准:经加工的部件外形应与图纸要求外形相似;加工过程无跑线现象,预留切削量为2-5mm。

14、平 刨

加工标准:加工好的部件符合技术图纸加工要求,表面应平直光滑,不允许有波浪、崩缺现象,邻边应垂直。

15、压 刨

加工标准:加工好的部件符合技术图纸加工要求,表面应平直光滑,不允许有波浪、崩缺现象,邻边应垂直。

16、锣 机

主要工序有:开槽、修边、铣型等

加工标准:加工工序应符合技术图纸加工要求(误差 1mm);开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显的凹凸(程度在 0.5mm内),压胶处不露裂缝;开槽标准符合技术图纸要求(公差宽 0.5mm,深 0.5mm),木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现象。

17、拼装

加工标准:◎ 实木件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向要一致,含水率≤12%;

板件拼装要无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象;

拼装件要牢固,平齐,无胶痕、崩缺、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。


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